當然可以，如果你選對汽水分離器的話....
汽水分離器尤其適用於蒸汽帶水問題嚴重的系統，如使用貫流鍋爐(汽室小，容易挾帶爐水)，保溫老舊或不足(蒸汽冷凝水多)，排水設計不良，瞬間蒸汽用量大(如滅菌釜)，新管線...
備註: 在安全無慮下，可以讓蒸汽對外噴洩，觀察蒸汽的狀況。蒸汽之所以是白色，是由於蒸汽中的水分反射光線的原因，水分越少，蒸汽就越透明。
基本上，汽水分離器就是你的近距離防護系統，在使用點前將容易造成水錘損壞，水切割，侵蝕並降低傳熱效能的水從蒸汽中去除。
上圖為汽水分離器的配置: 汽水分離器 / 底部的蒸汽袪水器組
汽水分離器基本上分有檔板式，旋流式以及凝聚式三種類型。這三種型式的汽水分離器中又以檔板式最為普遍，因為製造上相對容易，且適用條件相對寬鬆。但在我們開始比較這三種汽水分離器前，讓小編先說明一下幾個基本觀念.
蒸汽的乾度:
當蒸汽從B(100%水)受熱後，所有的的水分都蒸發成蒸汽時，我們稱為飽和蒸汽 (C點)。
當蒸汽因管線散熱而冷凝，或挾帶有未完全蒸發的水分時(如A點)...則稱為濕蒸汽。
濕蒸汽的影響:
1) 1公升 100C的水熱值為412kJ(顯熱), 飽和蒸汽則為2257kJ(潛熱)! 因此蒸汽中挾帶的水分越多，蒸汽的熱值越低，系統的升溫效率越差。
2) 濕蒸汽會造成閥件損壞! 這是我們最常觀察到的閥件故障原因，水錘或水切割所造成的閥門洩漏，造成系統溫度或壓力無法控制。
3) 濕蒸汽會污染產品...在製程中，很多時候蒸汽是直接與產品接觸. 挾帶水分多的蒸汽表示蒸汽中的爐水，鏽水會一起噴到所加工的產品上....如包子...噁心。
汽水分離器是如何分離濕蒸汽中的水分?
主要還是藉由蒸汽與水的重量不同，藉由撞擊，轉向，重力等方式讓兩者可以分離出來。
汽水分離器的類型:
檔板式:
內建多重檔板強迫管線中的水與濕蒸汽瞬間轉向，讓較重的水分撞擊檔板後與蒸汽脫離。進窄，出寬的設計，逐步的放慢蒸汽流速避免甩出的水分又被蒸汽帶走。
分離效率標榜可達乾度99%! 且適用的流速範圍較寬!
旋流式:
藉由內部的導板讓蒸汽快速的旋轉將較重的水分甩出。標榜分離效率可達98%，需要維持一定的高流速來維持分離效率。這在有安裝壓力或溫度控制的使用點上使用，會造成分離效率的降低。
凝聚式:
以炫流式為基礎，在前方設有能讓細微水分凝聚的網目，讓微小的的水分可以聚集後再利用炫流分離。標榜分離效率可達99%!
以上圖片來自Inveno 公司網站 https://images.app.goo.gl/2Y966ec15BcqtbmVA
結論:
盡管沒有廠商有提供測試報告證明相關汽水分離器的分離效率，但汽水分離器對於蒸汽系統的乾度提升確實是有幫助的，只不過無法精準的證實而已。一般來說，使用過汽水分離器的蒸汽用戶都能感覺到系統效率有所提升，水錘狀況有舒緩，且設備損壞率也降低了。 但對於蒸汽乾度有明確要求的客戶則必須謹慎的規劃鍋爐類型，供需壓力與量，距離，保溫等等才能確保使用點的乾度可達到99%以上的要求。
至於哪一種汽水分離器比較好.. 這其實是依系統而論。 但我們會優先選用檔板式，因為適用範圍較寬，彈性大，效能也好。 炫流式由於需要維持一定的高流速, 在實際應用上會是個難題。凝聚式的分離可以更高，在運用上，我們會建議在檔板式汽水分離器前裝設過濾器，藉由過濾器內的細網一樣達到凝聚水滴的效果，再利用檔板式汽水分離器來做分離。
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