工業蒸汽減壓站的配置

蒸汽在工業廠方中在鍋爐生成後,以高壓輸送至廠區的各個蒸汽使用點,再將蒸汽的壓力降至使用點的需求範圍,如鍋爐升壓到6kg/cm2後,經由公用管線輸送到熱風箱時,經由減壓閥將壓力降到風箱系統所需的2kg/cm2壓力。將高壓蒸汽降到低壓的好處是,蒸汽的可用熱值會比較高,所以消耗的蒸汽會比較少。蒸汽冷凝成水後的溫度也會比較低,不會在常壓時造成廠房煙霧迷漫。


正確的蒸汽減壓站配置對於壓力穩定與減壓閥的使用壽命有相當大的影響。


減壓閥前方從主管分出的支管應由蒸汽主管上方取汽,並在支管下方設計集水袋聚集管內積水,經由蒸汽祛水器/疏水閥排除,回到冷凝水管中。去除管線積水的蒸汽再經由Y型過濾器攔截掉管線中常有的焊渣,金屬碎屑等固態雜質,以避免減壓閥內平滑的金屬閥門受到損壞,造成蒸汽洩漏,使得系統無法減壓的惱人問題。


減壓閥前後方裝設隔離閥是良好的維護設計,因為減壓閥若不預期的發生故障,往往工務人員需要立即檢修或更換,以盡快讓系統恢復生產運作,此時前後隔離閥就可以發揮作用,讓工務人員可以拆修減壓閥。 必要時,減壓站亦可加裝旁通管,以便在檢修時仍可以用手動的方式讓後方系統至少有蒸汽可用。


減壓閥後方安裝壓力表是設定壓力的必要儀表,視減壓閥類型置於適當的距離。前方的壓力表有助於故障診斷,例如當壓力不穩或不足時,可從前方的壓力表評估是否為供汽問題。


安全閥的配置則視需求而定,減壓閥後方的耐壓等級往往按減壓後的壓力範圍設計,倘若減壓閥故障可能造成後方系統無法承受的高壓時,就必須有安全閥將壓力安全的釋出,以避免系統受損或人員傷害。


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